서울 강동구 아파트 옥상을 폴리우레아 방수로 재시공한 사례

기존 우레탄 철거 및 바탕면 정리

가장 먼저 해야 할 일은 기존 우레탄을 전부 걷어내는 것이었습니다.

이번 현장은 들뜸과 벗겨짐이 심해서 기존 우레탄 위에 덧방을 하는 건 선택지가 아니었습니다. 접착력이 살아 있는 구간이 거의 없었거든요. 그래서 전면 철거 후 연삭기로 바닥면을 갈아냈습니다.

바탕면이 깨끗하게 정리되어야 그 위에 올라가는 모든 공정이 제대로 접착됩니다. 다행히 바닥면에 심한 크랙은 없는 상태였어요. 여기까지가 모든 시공의 출발점이 되는 기초 작업입니다.

연삭기로 기존 우레탄을 갈아내며 바탕면을 정리하는 모습

물청소 및 완전 건조

연삭기로 바닥을 갈아내면 미세한 먼지가 표면에 남습니다. 이걸 그냥 두고 시공하면 나중에 접착 불량이 생길 수밖에 없어요.

비유를 하나 들어보겠습니다. 먼지가 잔뜩 쌓인 유리에 스티커를 붙이면 어떻게 될까요. 잠깐은 붙어 있을 수 있지만 곧 떨어져 나옵니다. 먼지가 접착면 사이에서 방해 작용을 하기 때문이에요. 방수 시공도 마찬가지입니다. 바탕면이 깨끗하면 깨끗할수록 하자 없는 작업이 가능해집니다.

그래서 물청소를 꼼꼼히 해주고, 그 다음이 더 중요합니다. 완전 건조예요. 100% 물기를 자연 건조로만 제거하기 어려운 경우에는 토치를 이용해서 바닥을 직접 말려줍니다. 이 과정을 무시하면 하자는 시간문제입니다. 수분이 남아 있는 상태에서 프라이머를 올리면 접착이 제대로 되지 않거든요.

날씨가 좋은 날에는 자연 건조만으로도 충분하지만, 현장 상황에 따라 유동적으로 판단하게 됩니다.

고압 물청소로 연삭 후 남은 먼지와 이물질을 깨끗하게 제거합니다

하도(프라이머) 도포

바닥이 완전히 건조되면 하도, 즉 프라이머 작업에 들어갑니다.

프라이머 냄새가 꽤 강하다 보니 접착제 역할을 한다고 생각하시는 분들이 많습니다. 실제로 방수 업계에서도 접착제라고 소개하는 경우가 있어요. 하지만 정확히 말하면, 프라이머는 접착제라기보다 표면을 한 번 더 정리해 주는 역할에 가깝습니다.

물청소를 아무리 꼼꼼히 해도 눈에 보이지 않는 미세 먼지와 이물질이 잔류해 있거든요. 프라이머는 그런 잔류물과 흡착되어 표면을 더 고르게 만들어주고, 그 위에 올라갈 우레탄과 폴리우레아의 접착성을 높여주는 겁니다.

아까 먼지 낀 유리에 스티커를 붙이는 비유를 했는데, 프라이머는 유리 세정제를 뿌려서 한 번 더 닦아주는 과정이라고 보시면 됩니다. 세정제로 닦고 나서 붙이면 스티커가 훨씬 잘 붙듯이, 프라이머를 거친 바탕면 위에 방수층이 훨씬 안정적으로 밀착됩니다.

프라이머가 건조되면 끈적거림이 전혀 없어요. 만약 접착제 역할을 하는 거라면 어느 정도 끈적임이 남아야 하지 않을까요. 그렇지 않다는 것 자체가, 프라이머의 본래 역할이 접착이 아니라 표면 정리라는 걸 보여줍니다.

좌: 바탕면 정리 완료 후 자재 준비 / 우: 프라이머 건조 후 바닥면

프라이머 도포 작업 — 우레탄 자재통과 롤러로 바탕면에 고르게 도포합니다

실란트 작업

하도 작업이 완료되면 실란트 작업으로 넘어갑니다.

실란트는 건물의 코너와 조인트, 그리고 크랙이 있는 곳의 틈에 시공하는 자재입니다. 왜 이 작업이 필요한지 이해하려면, 건물이 살아 있는 구조물이라는 걸 떠올려 보시면 됩니다.

벽체와 바닥면은 건물이 진동을 받거나 온도가 변할 때마다 미세하게 움직입니다. 그 움직임이 쌓이면 크랙이 생기게 되는데, 우레탄이나 폴리우레아는 면 방수에 강하지 틈새를 메우는 데에는 역할이 다릅니다. 그래서 방수층을 올리기 전에 크랙이 생겼거나 생길 수 있는 모든 부분에 실란트를 먼저 채워 넣어야 합니다.

작업자에 따라 하도 후에 실란트를 하는 경우도 있고, 1차 중도 후에 실란트를 하는 경우도 있습니다. 각자의 작업 스타일이 다른 것일 뿐이지 어느 쪽이 틀린 건 아닙니다. 저희 근영방수는 하도 프라이머 작업 후에 실란트를 시공합니다.

크랙이 발생한 부분과 발생 가능성이 있는 곳에 실란트를 채워 넣은 상태

우레탄 중도 도포

이제 폴리우레아가 올라가기 전, 기본 방수층을 만드는 공정입니다.

우레탄 중도는 1㎡ 기준으로 3mm 시공 시 약 3.9kg이 소모됩니다. 이 수치를 기준으로 현장 면적에 맞게 자재량을 정확히 계산해야 합니다. 이번 현장의 기존 하자가 바로 여기에서 시작된 거였거든요. 자재를 대략 계산하고 시공하다 보니 뒷부분이 부족해져서, 결국 1mm밖에 안 되는 구간이 생겨버린 겁니다.

그래서 저희는 견적서에 3mm 시공 기준으로 계산된 중도 수량을 명확하게 표기합니다. 자재가 현장에 도착하면 건물주님과 함께 계약서상의 수량과 실제 수량이 일치하는지 확인하는 과정을 거칩니다. 번거롭게 느껴질 수도 있지만, 나중에 두께 불균일로 인한 하자를 원천적으로 막아주는 가장 확실한 방법이에요.

중도를 도포하면서 동시에 구배도 조정해 줍니다. 옥상에서 물이 배수되려면 우수관 쪽으로 바닥이 살짝 낮아져야 하는데, 구배가 잘못 잡혀 있으면 엉뚱한 곳에 물이 고이게 됩니다. 이번 현장도 일부 구간에서 구배가 어긋나 있어서, 중도 작업 과정에서 물이 자연스럽게 빠질 수 있도록 높이를 다시 맞춰줬습니다.

중도는 3mm라는 숫자 자체보다, 그 3mm가 얼마나 균일하게 도포되었느냐가 더 중요합니다. 균일한 시공이 되려면 바탕면 수평이 잘 잡혀 있어야 하고, 그 수평은 앞선 전처리 작업이 제대로 되었을 때 비로소 가능해집니다. 결국 모든 공정은 서로 연결되어 있어요.

우레탄 중도 3mm 균일 도포 — 자재량을 정확히 계산해 구간별 두께 차이를 최소화합니다

좌: 중도 도포 완료 전경 / 우: 벽체 접합부 세밀한 손 작업

상도 마감

마지막 공정은 상도 작업입니다.

상도는 아래에 있는 우레탄 중도와 폴리우레아 보강층을 자외선으로부터 보호해 주는 역할을 합니다. 사람으로 치면 선크림을 발라주는 것과 같다고 보시면 돼요. 아무리 좋은 방수층을 만들어 놓아도 자외선에 그대로 노출되면 시간이 지나면서 표면이 손상되기 시작합니다.

이번 현장의 기존 우레탄이 그렇게 심하게 갈라지고 벗겨진 원인 중 하나도 상도 관리를 한 번도 하지 않았기 때문이었습니다. 시공 후 상도만 주기적으로 다시 올려줬더라면 중도까지 손상이 가지 않았을 텐데, 생각하면 안타까운 부분입니다.

상도 작업이 완료되면, 3~4년에 한 번 정도 상도를 다시 올려주는 것만으로 반영구적인 사용이 가능합니다. 폴리우레아가 중도를 보강해 주고, 상도가 그 위를 보호해 주는 삼중 구조이기 때문에 우레탄 단독 시공보다 유지관리 부담도 줄어듭니다. 이 한 가지만 기억하시면 됩니다.

좌: 상도 도포 작업 / 우: 마감 완료된 깔끔한 옥상 전경